機(jī)床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證機(jī)床導(dǎo)軌零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在機(jī)床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)允許時(shí)，機(jī)床導(dǎo)軌零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來的對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量的影響。

機(jī)床導(dǎo)軌材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

機(jī)床導(dǎo)軌的制造過程也是確保機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量的重要一環(huán)，機(jī)床導(dǎo)軌制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。各零部件的精度直接影響到機(jī)床導(dǎo)軌整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在機(jī)床導(dǎo)軌磨配過程中的技術(shù)水平，來提高機(jī)床導(dǎo)軌零件的加工精度；若機(jī)床導(dǎo)軌整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓機(jī)床導(dǎo)軌在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。機(jī)床導(dǎo)軌專家羅百輝認(rèn)為，為保證機(jī)床導(dǎo)軌具有良好的原始精度—原始的機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量，在制造過程中先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意機(jī)床導(dǎo)軌的精度檢查，包括機(jī)床導(dǎo)軌零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查機(jī)床導(dǎo)軌的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器，對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床導(dǎo)軌零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到好的測(cè)量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備，來確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

機(jī)床導(dǎo)軌的正確使用與維護(hù)，也是提高機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，機(jī)床導(dǎo)軌在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，還需對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類機(jī)床導(dǎo)軌在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防機(jī)床導(dǎo)軌在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。